在制作與組裝發動機過程中，均需要人的參與，由于組裝的零配件種類多樣、品種復雜，這使得發動機的裝配線防錯工作顯得十分重要。為了避免人為操作的失誤，需要對每個細微的環節進行把控，避免出現錯漏，確保安全、穩定、連續的生產出合格產品，并有效的提高工作效率與產品質量，z終達到產品零缺陷的目的。但長期以來，一直沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對操作員進行大量培訓和勸戒更加的認真、努力，這種辦法，也只能避免很少一部分人為的錯誤，所發揮的效果很小，人為疏忽所造成的失誤仍然無法避免。
發動機防錯技術可分為順序防錯、位置防錯、有無防錯、類型防錯、選擇防錯。其中順序防錯和位置防錯的應用較為普遍，在裝配線防錯技術中占比較大，發揮的作用更為突出。發動機組裝的防錯技術，應優先在產品設計初期予以考慮，即在產品結構上實現防錯，這樣能夠減少后期資金的投入，在操作上，也更加簡單。防錯手段需與裝配線形成互鎖。即當一種錯誤的發生，裝配線能夠實現報警、提示和追溯功能，并準確的指導管理者在第一時間找到問題的發生源，避免質量問題重復發生或流出。一種防錯手段應盡量考慮柔性化設計，能夠兼容更多產品。針對不同種類的零部件，可采用不同的防錯手段，優先考慮機械防錯，能夠簡單的實現零部件的區分和錯漏裝。